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螺旋壓榨機(jī)的脫水過程主要分為兩個階段
更新時間： 2022-06-30 點(diǎn)擊次數(shù)： 2285次螺旋壓榨機(jī)是一種通過物理擠壓進(jìn)行脫水的設(shè)備，一般由驅(qū)動系統(tǒng)、進(jìn)料箱、螺旋絞龍、篩網(wǎng)、截流裝置、集水箱、機(jī)架等部分組成。不同物料采用不同的螺旋和篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高效脫水，不漏料，不抱軸，磨損小，為物料脫水的二次回收節(jié)省處理成本，提高設(shè)備使用壽命。在脫水過程中，物料從進(jìn)料箱進(jìn)入設(shè)備。在螺旋絞龍的旋轉(zhuǎn)下，物料被輸送到出料口。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，通過改變螺桿間距和龍軸直徑，逐步提高螺桿擠壓壓力。物料被逐級遞進(jìn)的壓力擠壓，多余的水分通過篩網(wǎng)從出料口排出。通過特殊的進(jìn)料設(shè)計(jì)，防止物料在輸送過程中發(fā)生堵塞，脫水后的物料在螺旋絞龍的傳動下繼續(xù)前進(jìn)，在堵料裝置的阻力下完成第二階段的擠壓脫水。截料裝置在頂部打開，通過出料口從設(shè)備中排出。
螺旋壓榨機(jī)的脫水過程分為兩個階段：1、螺旋鉆用于脫水。螺旋鉆分為三段：傳動段、壓縮段和出料段。傳動段保證物料順利進(jìn)入設(shè)備。脫水段螺旋葉片的螺距和螺旋內(nèi)徑逐級減小，從而使傳動空間逐級減小。隨著傳輸空間的逐步縮小，對物料的壓力逐步增加，迫使物料體積減小，擠出水分；2、物料阻塞裝置用于脫水。當(dāng)物料進(jìn)入螺旋壓榨機(jī)螺旋絞龍的出料段時，螺旋絞龍會對物料施加軸向推力，將其推出出料口。同時，由氣壓裝置加壓的擋料裝置會對被推出的物料產(chǎn)生反作用力，從而形成擠壓壓力，對物料進(jìn)行兩級脫水。
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